1. Τρύπα καρφίτσας. Οι τρύπες είναι το κύριο ελάττωμα του φύλλου αλουμινίου. Στην πρώτη ύλη, στο ρολό, στο λάδι έλασης, ακόμη και η σκόνη στον αέρα με μέγεθος περίπου 6 μm που εισέρχεται στο διάκενο του κυλίνδρου θα προκαλέσει τρύπες καρφίτσας, επομένως είναι αδύνατο το αλουμινόχαρτο των 6 μm να μην έχει τρύπες , και μπορεί να αξιολογηθεί μόνο με το πόσο και το μέγεθος. Λόγω της βελτίωσης των συνθηκών έλασης φύλλου αλουμινίου, ειδικά του αποτελεσματικού φιλτραρίσματος της πρόληψης σκόνης και του λαδιού κύλισης και του βολικού συστήματος αλλαγής ρολού, ο αριθμός των οπών στο φύλλο αλουμινίου εξαρτάται όλο και περισσότερο από τη μεταλλουργική ποιότητα των πρώτων υλών και τα ελαττώματα επεξεργασίας, επειδή οι οπές είναι συχνά Είναι δύσκολο να βρεθεί η αντίστοιχη σχέση με το αρχικό ελάττωμα όταν πέφτει το ελάττωμα της πρώτης ύλης. Γενικά πιστεύεται ότι οι οπές καρφίτσας σχετίζονται κυρίως με την περιεκτικότητα σε αέρια, τα εγκλείσματα, τις ενώσεις και τον διαχωρισμό των συστατικών. Ο αποτελεσματικός καθαρισμός υγρού αλουμινίου, το φιλτράρισμα και η βελτίωση των κόκκων συμβάλλουν στη μείωση των οπών. Φυσικά, η χρήση κράματος και άλλων μέσων για τη βελτίωση των χαρακτηριστικών σκλήρυνσης του υλικού βοηθά επίσης στη μείωση των οπών. Οι οπές καρφίτσας από φύλλο αλουμινίου 6μm έλασης από υψηλής ποιότητας υλικά θερμής έλασης μπορεί να είναι μικρότερες από 100/㎡. Όταν τα υλικά χύτευσης και έλασης καθαρίζονται καλά, οι οπές των 6μm φύλλου αλουμινίου είναι μικρότερες από 200/㎡. Στη διαδικασία έλασης με φύλλο αλουμινίου, άλλοι παράγοντες που προκαλούν τρύπες καρφίτσας είναι πολλοί, ακόμη και καταστροφικοί, και χιλιάδες τρύπες καρφίτσας ανά τετραγωνικό μέτρο δεν είναι ασυνήθιστοι. Το αποτελεσματικό φιλτράρισμα του λαδιού κύλισης, η βραχυπρόθεσμη αντικατάσταση των κυλίνδρων και τα μέτρα προστασίας από τη σκόνη είναι όλες οι απαραίτητες προϋποθέσεις για τη μείωση των οπών στο φύλλο αλουμινίου και η χρήση μεγάλης δύναμης κύλισης και η κύλιση χαμηλής τάσης θα βοηθήσουν επίσης στη μείωση των οπών καρφίτσας.
2. Εκτύπωση με κυλίνδρους, μάτια κυλίνδρων και ανομοιόμορφη γυαλάδα. Είναι κυρίως το ελάττωμα του φύλλου αλουμινίου που προκαλείται από το ρολό, το οποίο χωρίζεται σε τρεις τύπους: σημείο, γραμμή και επιφάνεια. Το πιο αξιοσημείωτο χαρακτηριστικό είναι η εμφάνιση τριών κύκλων. Οι κύριοι λόγοι για αυτό το ελάττωμα είναι: λανθασμένη λείανση του ρολού. ζημιά στο ρολό από ξένα αντικείμενα. ζημιά στο ρολό από εισερχόμενα ελαττώματα υλικού. κόπωση του ρολού? πρόσκρουση και ολίσθηση μεταξύ των κυλίνδρων κ.λπ. Όλοι οι παράγοντες που μπορούν να προκαλέσουν ζημιά στην επιφάνεια του ρολού μπορεί να προκαλέσουν βλάβη στην κύλιση του φύλλου αλουμινίου. Επειδή το φινίρισμα της επιφάνειας του ρολού από φύλλο αλουμινίου είναι πολύ υψηλό, η ελαφρά ανομοιόμορφη στιλπνότητα θα επηρεάσει επίσης την επιφανειακή του κατάσταση. Ο τακτικός καθαρισμός του ελασματουργείου, η διατήρηση του ελασματουργείου καθαρό, η διασφάλιση της κανονικής λειτουργίας του καθαριστικού κυλίνδρων, η τακτική αλλαγή των κυλίνδρων και η εύλογη λείανση είναι οι βασικές προϋποθέσεις για τη διασφάλιση της ομοιομορφίας της επιφάνειας του φύλλου αλουμινίου μετά την έλαση.
3. Ρυτίδα. Λόγω του σοβαρού κακού σχήματος της πλάκας, θα σχηματιστούν ρυτίδες όταν τυλίγεται ή ξετυλίγεται το αλουμινόχαρτο, η ουσία των οποίων είναι ότι η τάση δεν είναι αρκετή για να ισοπεδώσει την επιφάνεια του φύλλου. Για μια συσκευή με διάσταση τάσης 20 MPa, το σχήμα της επιφάνειας του φύλλου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 30 I και όταν είναι μεγαλύτερο από 30 I, αναπόφευκτα θα ζαρώσει. Επειδή το φύλλο αλουμινίου υπόκειται συχνά σε μεγαλύτερη τάση κατά την έλαση από την επακόλουθη επεξεργασία, μερικά από αυτά παρουσιάζουν μόνο κακό σχήμα κατά την έλαση, συμπεριλαμβανομένης της λανθασμένης λείανσης του κυλίνδρου, του εσφαλμένου σχήματος κυλίνδρου, του κακού σχήματος του εισερχόμενου υλικού και της εσφαλμένης προσαρμογής του σχήματος.
4. Highlights, φωτεινά σημάδια, φωτεινά σημεία. Τα φωτεινά σημεία, τα φωτεινά σημάδια και τα φωτεινά σημεία στην επιφάνεια διπλής άρθρωσης που προκαλούνται από ακατάλληλη χρήση λαδιού διπλής άρθρωσης οφείλονται κυρίως στην ανεπαρκή αντοχή του φιλμ λαδιού διπλής άρθρωσης ή στην ανομοιόμορφη παραμόρφωση κύλισης που προκαλείται από την ανομοιόμορφη επιφάνεια του κυλίνδρου και η εμφάνιση είναι κάνναβη ή ξένη ύλη συμπιεσμένη σε αυτό. . Είναι ένα αποτελεσματικό μέτρο για την επίλυση αυτού του είδους ελαττωμάτων να επιλέξετε ένα λογικό λάδι διπλής όψης, να διατηρείτε το εισερχόμενο υλικό καθαρό και την επιφάνεια του ρολού ομοιόμορφη. Φυσικά, είναι επίσης απαραίτητο να αλλάξετε τη μείωση και να επιλέξετε μια καλή πλάκα αλουμινίου.
5. Διαφορά πάχους. Η δυσκολία στον έλεγχο της διαφοράς πάχους είναι χαρακτηριστικό της έλασης με φύλλο αλουμινίου. Μια διαφορά πάχους 3 τοις εκατό μπορεί να μην είναι δύσκολη στην παραγωγή πλάκας, αλλά είναι πολύ δύσκολη στην παραγωγή φύλλου αλουμινίου. Ο λόγος είναι ότι το πάχος είναι λεπτό και άλλες μικροσυνθήκες μπορούν να το επηρεάσουν, όπως η θερμοκρασία, η μεμβράνη λαδιού, η συγκέντρωση λαδιού και αερίου κ.λπ. περίπου 10 ώρες. Με την παράταση του χρόνου, η διαφορά πάχους είναι εύκολο να σχηματιστεί και ο μόνος τρόπος ρύθμισης του πάχους είναι η ταχύτητα τάσης. Αυτοί οι παράγοντες έχουν καταστήσει δύσκολο τον έλεγχο του πάχους της έλασης με φύλλο αλουμινίου. Επομένως, ο πραγματικός έλεγχος της διαφοράς πάχους εντός 3 τοις εκατό απαιτεί πολλές προϋποθέσεις για να διασφαλιστεί ότι είναι αρκετά δύσκολο.
6. Ρύπανση από πετρέλαιο. Ο λεκές λαδιού αναφέρεται στην περίσσεια λαδιού στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου μετά την κύλιση, δηλαδή λάδι εκτός από το φιλμ λαδιού έλασης. Αυτά τα λάδια συχνά πετιούνται, πιτσιλίζονται και στάζουν στην επιφάνεια του φύλλου από το λαιμό του ρολού ή την έξοδο του ελασματουργείου και είναι βρώμικα και πολύπλοκα στη σύνθεση. Η κηλίδα λαδιού στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου είναι πιο επιβλαβής από αυτή άλλων υλικών έλασης. Πρώτον, επειδή τα περισσότερα από τα τελικά προϊόντα αλουμινόχαρτου χρησιμοποιούνται ως υλικά διακόσμησης ή συσκευασίας, πρέπει να έχουν καθαρή επιφάνεια. Επιπλέον, λόγω της μεγάλης ποσότητας λαδιού, σχηματίζονται πάρα πολλά υπολείμματα εδώ, τα οποία επηρεάζουν τη χρήση. Ο αριθμός των ελαττωμάτων λεκέδων λαδιού είναι ένας πολύ σημαντικός δείκτης για την αξιολόγηση της ποιότητας του φύλλου αλουμινίου.
7. Κηλίδες νερού. Η κηλίδα νερού αναφέρεται στις λευκές κηλίδες που σχηματίζονται μετά από πτώση νερού στην επιφάνεια του φύλλου πριν την κύλιση, οι οποίες θα επηρεάσουν την κατάσταση της επιφάνειας της επιφάνειας του φύλλου αν είναι ελαφρύ και θα προκαλέσουν σπάσιμο της λωρίδας εάν είναι σοβαρό. Οι κηλίδες νερού προκαλούνται από σταγονίδια νερού στο λάδι ή σταγονίδια νερού που πέφτουν στην επιφάνεια του φύλλου στο ελασματουργείο. Ο έλεγχος της υγρασίας στο λάδι και την πηγή νερού είναι το μόνο μέτρο για την αποφυγή κηλίδων νερού.
8. Σημάδια κραδασμών. Τα σημάδια δόνησης αναφέρονται σε περιοδικά εγκάρσια κύματα στην επιφάνεια του φύλλου αλουμινίου. Υπάρχουν δύο λόγοι για σημάδια κραδασμών: ο ένας σχηματίζεται κατά τη λείανση σε ρολό, με περίοδο περίπου 10-20 mm. Το άλλο είναι η δόνηση λόγω της ασυνέχειας της μεμβράνης λαδιού κατά την έλαση, η οποία εμφανίζεται συχνά σε ένα εύρος στροφών με περίοδο 5 ~ 10 mm. Η βασική αιτία των σημαδιών κραδασμών είναι η ανεπαρκής αντοχή του φιλμ λαδιού, η οποία συνήθως μπορεί να εξαλειφθεί βελτιώνοντας την κατάσταση λίπανσης.
9. Γραμμή τάσης. Όταν το πάχος φτάσει κάτω από τα 0,015mm, σχηματίζονται παράλληλες λωρίδες στη διαμήκη διεύθυνση του φύλλου αλουμινίου, κοινώς γνωστές ως γραμμές τάνυσης. Η απόσταση των γραμμών τάσης είναι περίπου 5~20 mm, όσο μικρότερη είναι η τάση, τόσο ευρύτερη είναι η γραμμή τάσης και τόσο πιο εμφανείς είναι οι λωρίδες. Όταν η τάση φτάσει σε μια ορισμένη τιμή, η γραμμή τάσης είναι πολύ μικρή ή ακόμα και εξαφανίζεται. Όσο μικρότερο είναι το πάχος, τόσο μεγαλύτερη είναι η δυνατότητα παραγωγής γραμμών τάνυσης και η δυνατότητα παραγωγής γραμμών τάνυσης σε διπλή έλαση είναι μεγαλύτερη από αυτή των απλών φύλλων. Η αύξηση της τάσης και της τραχύτητας του κυλίνδρου είναι ένα αποτελεσματικό μέτρο για τη μείωση και την εξάλειψη των γραμμών τάνυσης και η υψηλή τάση πρέπει να βασίζεται στο καλό σχήμα.
10. Σχισμός. Η σχισμή είναι ένα μοναδικό ελάττωμα στην κύλιση αλουμινίου. Σχίζεται κατά μήκος και ευθεία κατά την κύλιση, συχνά συνοδεύεται από μεταλλικά σύρματα. Η βασική αιτία της σχισμής είναι ότι η πλευρά της εισόδου είναι διπλωμένη, κάτι που συμβαίνει συχνά στη μέση, κυρίως λόγω της χαλαρής μέσης του εισερχόμενου υλικού ή των κακών κυλίνδρων. Οι σοβαρές σχισμές δεν μπορούν να τυλιχτούν, ενώ οι ελαφριές σχισμές θα σχιστούν κατά τη διάρκεια της επακόλουθης σχισμής, γεγονός που συχνά οδηγεί σε μεγάλη ποσότητα σκραπ.
11. Αεραγωγός. Η σύνθλιψη της λωρίδας συμβαίνει κατά την κύλιση και η άκρη είναι μια καμπύλη σε σχήμα σταγόνας με ορισμένο πλάτος. Ο ελαφρύς αεραγωγός δεν συνθλίβεται και είναι λευκή λωρίδα με πυκνές οπές. Η παρουσία πυκνών οπών στα μπροστινά και πίσω άκρα του θρυμματισμένου φύλλου αλουμινίου είναι ένας σημαντικός δείκτης των αεραγωγών και άλλων ελαττωμάτων. Η δίοδος αέρα προέρχεται από την πρώτη ύλη και είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε ένα υλικό με χαμηλή περιεκτικότητα σε αέριο ως αλουμίνιο.
12. Ελαττώματα περιέλιξης. Τα ελαττώματα περιέλιξης αναφέρονται κυρίως σε χαλαρά πηνία ή χαλαρά εσωτερικά και σφιχτά εξωτερικά. Λόγω της περιορισμένης τάσης στο φύλλο αλουμινίου, είναι πολύ δύσκολο να πιάσετε ένα σκληρό ρολό. Είναι ιδανικό να αποκτήσετε ένα ρολό που να είναι σφιχτό στο εσωτερικό και χαλαρό εξωτερικά και η επαρκής τάση είναι η προϋπόθεση για να σχηματιστεί μια συγκεκριμένη κλίση τάσης. Επομένως, η ποιότητα της περιέλιξης εξαρτάται τελικά από το σχήμα της πλάκας. Ένα πηνίο που είναι χαλαρό στο εσωτερικό και σφιχτό στο εξωτερικό θα σχηματίσει μια οριζόντια άκρη, ενώ ένα χαλαρό πηνίο θα σχηματίσει μια έλλειψη, η οποία θα επηρεάσει την επακόλουθη επεξεργασία.
Αν και υπάρχουν πολλοί τύποι ελαττωμάτων κύλισης φύλλου αλουμινίου, οι τελικές κύριες εκδηλώσεις είναι: τρύπες καρφίτσας, ρολά μάτια, σχισμές και δίοδοι αέρα που χαρακτηρίζονται από τρύπες. λεκέδες λαδιού, ανομοιόμορφη γυαλάδα, σημάδια κραδασμών, γραμμές τάσης και νερό Κηλίδες, φωτεινά σημεία. σχήμα πλάκας, ζάρωμα, έκπτωση και κακή περιέλιξη που επηρεάζουν την επεξεργασία μετά τη διαδικασία. Διαφορές πάχους που χαρακτηρίζονται από μέγεθος κ.λπ. Ουσιαστικά, τα μόνα ελαττώματα που είναι μοναδικά για το φύλλο αλουμινίου είναι οι τρύπες καρφίτσας και άλλοι τύποι ελαττωματικών πλακών έχουν επίσης, αλλά η σοβαρότητα της απόδοσης είναι διαφορετική ή οι απαιτήσεις είναι διαφορετικές.